陰極是充電鋰電池中不可少的組成部分。如果管理不善，陰極干燥可能是電池制造中昂貴的工序之一。如果您想要達成更具可持續(xù)性、成本效益和安全性的終產(chǎn)品，那么優(yōu)化干燥過程至關重要。
在鋰離子電池單元生產(chǎn)中，關鍵部件是陽極、陰極和電解質。該過程從電極（陽極和陰極）的制造開始。電極制造過程包括干燥步驟。在該步驟種，溶劑蒸發(fā)形成干燥、多孔的電極 —— 這對于電池的性能至關重要。
該過程接下來進入切割步驟，將電極切割成所需的形狀。然后將陽極和陰極堆疊或卷狀布置。這些組件封裝在一個容器中，里面裝有電解質，陰極連接到正極，陽極連接到負極。，對組件進行密封。
陰極材料以及所有干燥室操作都對濕度極為敏感。這意味著干燥階段至關重要，因為即使是極少量的殘留水分也會影響終產(chǎn)品的質量和效率。
干燥是通過將電極片送入干燥機進行的，干燥機的溫度可達 160°C 或更高。干燥步驟有多個，其溫度和工藝條件有所不同。工藝條件結束時會形成極其干燥和炎熱的環(huán)境，并伴有危險的化學物質。
電極層制造過程中的不一致會對性能產(chǎn)生嚴重的負面影響，導致整體電池容量降低或容量隨著時間的推移而下降。干燥還會影響電極的厚度和孔隙率，這也會影響電池的容量。
在生產(chǎn)線上的重要位置安裝合適的測量儀器可以使干燥過程盡可能高效，節(jié)能并提高產(chǎn)量。此外，終產(chǎn)品更安全且質量更穩(wěn)定。
在這些苛刻的條件下，露點測量探頭是對過程進行控制的理想方法。這是因為露點不受溫度的影響，直接測量空氣中的水分量。測量一致且可靠，這是任何過程控制場景的基本要求。
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